热喷锌的附着力总不好什么情况？

01热喷锌基面处理
因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准。
建议热喷涂必须选择干喷砂进行表面处理，磨料粒径最好选择0.5-2㎜冷激钢砂。粒度配合是0.5-1㎜约占30%，1-2㎜约占40%-50%，粗磨料约占10%-15%之间。喷枪嘴径大约在8-12㎜，除锈等级符合GB8923标准中的Sa2.5级，表面粗糙度RZ（50-80）μm。根据干喷砂对于钢铁表面活化能及防止二次返锈，干喷砂后按照国标4h、ISO 8h内必须进行金属热喷涂。
在晴朗天气或者恒温恒湿的情况下，基体表面没有浮锈状态下可适当延长，否则需要重新喷砂。在热喷涂施工工艺中，通常有火焰喷、电弧喷、等离子喷乃至超音速等喷涂。表面处理是金属热喷涂最关键的一步，处理到位与否与金属热喷涂层附着力有决定性关系。
火焰喷就是利用乙炔和氧气进行燃烧融化金属丝并且利用空气作为动力吹覆到钢铁表面的原理。火焰喷枪型号通常使用的就是QX-1和SAP-1型。空气压力0.5Mpa以上，最佳参数0.6Mpa，氧气压力1.2Kg/c㎡，乙炔压力调节为1.5Kg/c㎡，施工温度必须15℃以上，湿度小于80%以下。送丝速度120-150㎝/min，喷涂角度80度喷距100-120㎜，走枪熟练匀速。大面积喷涂时，每一区域喷涂完毕后应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每一层喷涂完成时在10-15分钟后方可进行下一次喷涂，对于大范围喷涂把工作区域分成若干个小区域，喷距火花束角度小于40度，束宽4-5㎝，喷涂时喷束重叠1/3。
电弧喷就是利用金属丝电源正负极端部产生电弧而融化，通过位于两个线材喷嘴中间的空气嘴喷出压缩空气，使得融化的线材雾化而喷射到钢铁表面。从安全和喷涂效率及涂层致密性考虑，恒定电压和直流电源使用的比较广。
因为电弧温度较高，所以热喷涂速度快，是火焰线材喷枪的4-5倍，当喷涂电流180A左右时可每小时喷锌可达30Kg。电弧喷涂是各种金属热喷涂方法中能量利用最为经济的一种，因此成本较低。由于温度较高，涂层与基体的结合强度高，具有冶金结合的功能。
02锌丝质量问题
很多客户在提到热喷锌的材料时都是指纯锌（99.99%）或者锌铝合金（锌85铝15）。纯锌比较软，锌铝合金相对硬一些，所以相同条件下做出来的涂层，锌铝合金比纯锌的拉拔数值要高一些。
热喷涂材料金属锌，铝，锌铝合金丝直径1.6-3㎜。按照 GB/T12608—2003 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件要求锌含量99.99%及以上，铝含量99.5%及以上并且无油污，锌铝合金推荐Zn85Al。
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03施工技术和操作事项
一、喷砂工艺流程
喷砂完成2 ~ 3小时之内就应完成喷锌工作。因为随着时间的推移金属表面开始氧化，镀层与基体的结合强度下降。具体流程如下：表面喷砂处理好的构件→进人喷锌场地(一般为空场)—用空压机的高压气体清理喷砂表面→启动喷锌机→启动空压机→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→外观检查 +剥离检查- +厚度检查一空隙检查一成品。锌粉尘很容易扩散到厂房中，工人长期在此环境下工作，容易引起锌中毒，所以必须增加除尘设备，将剩余锌粉吸收，净化环境。一般在喷枪侧面加收尘罩。
二、施工技术要求
①喷射角度：是指喷枪中心线与工作面垂直的夹角。一般喷射角度取75度。如果垂直喷镀时，雾状锌粒会很快堆积形成较多孔穴，造成附着力降低，若角度过小时，雾状锌粒会产生滑冲和驱散现象，这样既降低镀层的附着力，又浪费材料。
②喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂直距离。一般喷射距离取100~ 120mm。如果喷距过小，镀层受到热化作用，使镀层与工作表面在较大温差收缩，使镀层脱落，若喷距过大降低金属微粒的喷射功能，降低镀层的抗渗能力。
③送丝速度：送丝速度一般控制在120~ 150cm/min送丝过快会造成丝材不均匀溶化，使微粒超出正常范围从而降低镀层质量,送丝过慢会使锌粒变细增加粒子的面积，使镀层氧化物增加影响镀层的附着力。
④喷镀间隔：当大面积喷镀时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀完时在10分钟后方可进行下一次喷镀。
⑤喷束的重叠：喷镀面积很大时，把工作区域分成若干小区。喷距火花束角度小于40，喷束宽45cm，喷镀时喷束重叠三分之一。
⑥喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30 ~ 40℃,从表面处理后第-道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低于80%时为3小时:当相对湿度为80~ 90%时为2小时:当相对湿度超过90%时不允许喷镀。